在硅膠制品生產(chǎn)過程中，較低硬度的硅膠制品在成型時(shí)，如果控制不好會(huì)出現(xiàn)邊緣部位有破裂的現(xiàn)象，俗稱硅膠制品爆邊。為什么低硬度的硅膠制品會(huì)呈現(xiàn)這種爆邊現(xiàn)象呢？

1.低硬度硅膠制品（30度左右）的膠料在成型時(shí)，很容易受模溫等因素影響出現(xiàn)氣泡（包風(fēng)）等不良現(xiàn)象，如果硅膠制品要求本體顏色或者半透明顏色，還很容易在硅膠制品的里面形成許多的小白點(diǎn)。 

2.適當(dāng)提高模溫以后，氣泡（包風(fēng)）和白點(diǎn)的不良現(xiàn)象解決了，但是硅膠制品邊緣卻開始出現(xiàn)碎裂現(xiàn)象，也就是硅膠制品爆邊現(xiàn)象。在這樣的情況下，就很徹底形成了一個(gè)不良循環(huán)，模溫提高就爆邊，模溫降低就出現(xiàn)氣泡（包風(fēng)）以及白點(diǎn)不良現(xiàn)象。 

3、硅膠制品成型模具自拆用刀口，過于鋒利或者存在毛刺都是導(dǎo)致爆邊的誘因。 硅膠制品爆邊現(xiàn)象容易出現(xiàn)在硬度為30~50度之間，超過50度這種顯現(xiàn)就不常見了。了解了低硬度硅膠制品爆邊的原因所在，那么在生產(chǎn)中面對(duì)這種情況時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行預(yù)防和修補(bǔ)，進(jìn)而保證硅膠制品的高品質(zhì)，方法見下： 

1、低硬度硅膠制品在生產(chǎn)時(shí)，適當(dāng)?shù)慕档统尚偷哪兀绻霈F(xiàn)了氣泡和白點(diǎn)現(xiàn)象，那么就采用延長(zhǎng)硫化時(shí)間的方法來解決。成型的溫度一定要驟降，直到硅膠制品不爆邊為止，不能想著將隨便降四五度的模溫就會(huì)解決。 

2、硅膠制品在生產(chǎn)中排氣的程序和次數(shù)，一定要控制的恰到好處。排氣次數(shù)要盡量少，且盡量縮短排氣程序。 

3、適當(dāng)?shù)臏p少硫化劑的添加量也是避免爆邊的方法。 

4、模具刀口太鋒利，需要多拉排氣槽，不能困氣。 

低硬度硅膠制品在生產(chǎn)時(shí)不好把握，一定要注意每個(gè)流程及工藝，避免出現(xiàn)失誤導(dǎo)致不良品。